尾礦礦渣脫水帶式壓濾機(jī)

產(chǎn)品詳情

尾礦礦渣脫水帶式壓濾機(jī)改進(jìn)了真空排液、濾布糾偏等裝置，采用了紅外光控制技術(shù)，并可根據(jù)用戶需要采用計(jì)算機(jī)終端控制，因而比引進(jìn)的原同類設(shè)備在技術(shù)性能和自動(dòng)控制方面更加先進(jìn)。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

機(jī)身為水平框架式剛性結(jié)構(gòu)，真空濾室靠滾輪沿框架上的導(dǎo)軌作往復(fù)運(yùn)動(dòng)?？筛鶕?jù)被過濾物料性質(zhì)而選用不同型號(hào)的強(qiáng)力純滌綸布作為濾布，同時(shí)又用作傳送帶。過濾、洗滌和吸干可一次連續(xù)完成。濾室有若干出液(抽氣液兩相）口，用彈性較好的真空膠管與集液系統(tǒng)連接，再經(jīng)氣動(dòng)切換閥控制換向（變更吸濾與釋放真空)，并與氣液分離器相聯(lián)接?？蔁o級(jí)調(diào)速的頭輪拖動(dòng)環(huán)狀濾帶連續(xù)循環(huán)移動(dòng)。過濾、洗滌和吸干區(qū)段的分配可根據(jù)工藝需要作任意變更。濾布的張緊、糾偏、真空切換和真空濾室的往復(fù)運(yùn)動(dòng)等均由氣控系統(tǒng)自動(dòng)完成，且動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

一、精礦脫水

精礦含水量是精礦質(zhì)量的一項(xiàng)指標(biāo)。國家對(duì)精礦產(chǎn)品的水分定有標(biāo)準(zhǔn)。例如，對(duì)銅、鉛、鎳精礦的水分，一般要求不大于12%，在冬季要求不大于8%；對(duì)釩、銻精礦的水分，分別要求不大于10%和5.5%；對(duì)鉍、鎢精礦的水分，分別要求不大于2%和0.5%。

精礦脫水流程

1、三段脫水流程：精礦脫水過程有濃縮、過濾和干燥三個(gè)作業(yè)，由它們組合的脫水流程叫做“三段脫水”流程。經(jīng)三段脫水處理后的精礦，水分一般為4～12%。

2、兩段脫水流程：對(duì)于脫水比較容易的精礦，往往只需設(shè)置濃縮和過濾兩個(gè)作業(yè)，即可使產(chǎn)品水分達(dá)到要求，這種流程叫做“兩段脫水”流程。經(jīng)兩段脫水后的精礦，水分一般為8～18%。

二、 尾礦處理

選礦廠的尾礦處理，一般包括尾礦輸送、尾礦堆積、尾礦水排放和回收利用等內(nèi)容。

尾礦輸送有干法輸送和水力輸送兩種。手選的大塊廢石或跳汰機(jī)重選的粗粒尾礦，一般采用干法輸送，用斗車或架空索道裝載，把尾礦砂送往堆積場(chǎng)。

水力輸送是普遍采用的方法，根據(jù)是否借助外力，又分為壓力輸送和自流輸送。當(dāng)選礦廠與堆積場(chǎng)之間的地形條件許可，又有一定高差可利用時(shí)，常采用自流輸送。無一定高差而不能構(gòu)成自流輸送所需的坡度時(shí)，則采用砂泵與管道聯(lián)合的壓力輸送。

工作原理

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓 區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力的作用下，逐步擠壓污泥，從而達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

工藝流程

全套設(shè)備采用自動(dòng)化去水、脫水的原理，能將抽到設(shè)備的泥漿快速擠份成干泥，壓出來的水是清水可循環(huán)使用或者排放，24小時(shí)自動(dòng)化處理，操作簡單，無需人工看守，解決石場(chǎng)、洗砂廠老板泥漿處理難題和環(huán)保環(huán)評(píng)的難題，為洗砂廠、石場(chǎng)老板安穩(wěn)生產(chǎn)保駕護(hù)航。

處理量要求比較大的污泥、泥漿農(nóng)業(yè)、化工行業(yè)，如:印染污泥、飼料渣槽、化工污泥、制藥中藥渣、礦山泥漿、人工制沙、洗砂廠回收細(xì)沙、建筑打樁等。

技術(shù)參數(shù)